Proč tlustý plech zatěžuje laserový systém
Nad 12 mm musí paprsek udržet dostatečnou hustotu výkonu v celé tloušťce — řezání přechází z povrchového tavení na hluboký průvar. Jakákoli nevyváženost způsobí strusku, hrubé rýhy nebo neprořezání. O úspěchu rozhodují tři parametry.
1. Výkon laseru a poloha ohniska
Výkon určuje maximální řezatelnou tloušťku, poloha ohniska rozložení energie v plechu. U tlustého plechu umístěte ohnisko pod povrch, aby se tavná zóna soustředila do střední tloušťky.
- Konstrukční ocel 16 mm: 6 kW+, ohnisko ≈ −2 až −4 mm
- Konstrukční ocel 25 mm: 12 kW+, ohnisko ≈ −4 až −7 mm
- Nerez 20 mm (N₂): 15 kW+ s vysokotlakým plynem
2. Asistenční plyn a tlak
Na tlustou konstrukční ocel se obvykle používá kyslík (exotermická oxidace dodává energii a zvyšuje rychlost); nerez a hliník potřebují vysokotlaký dusík pro lesklou hranu bez oxidů. Nízká čistota nebo nestabilní tlak patří k hlavním příčinám strusky.
3. Řezná rychlost a zrychlení v rozích
Tlustý plech se řeže pomalu s vysokým tepelným příkonem; v rozích a malých obloucích je nutné zpomalit, aby se teplo nehromadilo a hrana se nesesouvala. Pro skutečnou výtěžnost bývá kvalita servo zrychlení a zpomalení důležitější než špičková rychlost.
| Materiál / tloušťka | Výkon | Asistenční plyn |
|---|---|---|
| Konstrukční ocel 12 mm | 4–6 kW | Kyslík |
| Konstrukční ocel 25 mm | 12–20 kW | Kyslík |
| Nerez 20 mm | 15–30 kW | Vysokotlaký dusík |
Řady Midnight MLX / MHLX využívají vlastní AI dynamickou optimalizaci dráhy, která na tlustém plechu automaticky ladí rychlost v rozích a propaly — vyvažuje výtěžnost a průchodnost.