Wer einen POLO-Ralph-Lauren- oder GAP-Store betritt, bemerkt die Einrichtung nicht — und gerade weil sie ruhig, sauber und genau richtig ist, kommt die Markengeschichte so zur Geltung. Dieser Ladenbauer mit 40 Jahren Erfahrung kleidet das „Gesicht“ globaler Marken. Und ein Gesicht duldet weder Unebenheiten noch Verzögerungen.
Ein MLX-Hochleistungs-Blechlaser zusammen mit einer HY-Hybrid-Abkantpresse bildet eine flexible Fertigungszelle: Der Laser wechselt schnell zwischen verschiedenen Displayteilen, die Presse formt sie in programmierten Winkeln — so erreichen Designänderungen die Fertigung in kurzer Zeit.
Spät in der Nacht vor dem Launch änderte sich das Design, und am nächsten Morgen mussten Muster im Store sein. Als das neue Display pünktlich auf der Fläche stand, mit sauberen, gleichmäßigen Linien, atmete das Marketingteam auf — „pünktlich“ und „gut gemacht“ konnten offenbar dasselbe sein.
Stanzen erfordert für jede Form ein Werkzeug — bei kleinen Stückzahlen und großer Vielfalt unwirtschaftlich. Laserschneiden braucht keine Werkzeuge: Ein Programmupdate genügt, um Designs zu ändern — ideal für den Ladenbau. Beim Biegen muss die Rückfederung beherrscht werden: Blech federt nach dem Umformen leicht zurück; die 6+1-Hybridpresse kompensiert den Winkel je nach Werkstoff und Dicke softwareseitig, sodass jede Charge gleich ausfällt — entscheidend für ein konsistentes Markenbild.