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Präzisionswerkzeuge

Japanischer Sägeblatthersteller · weltweit unter den Top 5 bei TCT- und Diamantsägeblättern

Japanischer Sägeblatthersteller
Weltweit Top 5 · seit 1970 · weltweite Belieferung
Japanischer Sägeblatthersteller · weltweit unter den Top 5 bei TCT- und Diamantsägeblättern
Eingesetzte MaschinenMLX

Ein Sägeblatt muss Stahl, Holz und Kunstharz jahrzehntelang mit hoher Geschwindigkeit und Präzision schneiden. Dieser japanische Hersteller — weltweit unter den Top 5 bei TCT- und Diamantsägeblättern und seit 1970 global liefernd — pflegt eine geradezu obsessive Hingabe an Genauigkeit, denn die Lebensdauer jedes Zahns beginnt mit dem allerersten Schnitt des Sägeblattrohlings.

Die Lösung

Der MLC-Blechlaser schneidet Sägeblattrohlinge hochpräzise aus. Dank ±0,03 mm Wiederholgenauigkeit und Mikrostegtechnik verrutschen oder fallen die vielen kleinen Teile einer ganzen Tafel während des Schneidens nicht — die gesamte Charge bleibt konsistent.

Ergebnisse

  • Stabile Rundheit des Rohlings und Lage des Zahngrunds erleichtern das nachgelagerte Schleifen
  • Mikrostege erlauben das sichere Handling dicht geschachtelter Kleinteile und erhöhen die Schachteldichte
  • Schmale Schnittfuge und geringer Wärmeeintrag schützen Gefüge und Härtegleichmäßigkeit des Rohlings
Für einen japanischen Handwerker ist Toleranz keine Zahl, sondern eine Frage der Würde. Wenn jeder Rohling an derselben Position mit derselben Rundheit landet, ist genau diese stille Konstanz der Grund, warum sie diesen kritischen Schritt Midnight anvertrauen.

Warum Wärmeeinflusszone und Mikrostege zählen

Sägeblattrohlinge bestehen meist aus Schnellarbeitsstahl; zu viel Wärmeeintrag verändert das Gefüge nahe der Schnittkante und hinterlässt Eigenspannungen, was die Härte nach dem Abschrecken beeinflusst. Die schmale Schnittfuge und der geringe Wärmeeintrag des Faserlasers halten die Wärmeeinflusszone minimal; Mikrostege halten die Teile über winzige ungeschnittene Punkte, sodass kleine Stücke weder kippen noch in den Schrott fallen — Präzision und Sicherheit zugleich. Genau deshalb wählen Präzisionswerkzeughersteller den Laser statt Stanzen oder Sägen.

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