Sistema laser ad alte prestazioni
La serie MHL unisce la potenza del taglio laser della lamiera alla capacità di lavorare tubi e profilati, offrendo una flessibilità impareggiabile su un'ampia gamma di dimensioni, settori e applicazioni.
La serie MHLX comprende sistemi laser ad alte prestazioni per lamiera e tubo, con carenature di sicurezza integrali, cambio tavola automatico e sistema automatico di mandrini pneumatici
| Modello | Potenza del laser | Area di lavoro | Lunghezza massima del tubo | Velocità massima | Posizionamento / ripetibilità | Velocità massima di rotazione | Diametro del tubo | Peso |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MHLX-3015 | 3–20 kW | 3050×1530 mm | 6 m | 80 m/min | ±0.05 / ±0.03 mm | 80 RPM | Tondo 20–220 / quadro 20–155 mm | 9 T |
| MHLX-4020 | 3–20 kW | 4100×2050 mm | 6 m | 80 m/min | ±0.05 / ±0.03 mm | 80 RPM | Tondo 20–220 / quadro 20–155 mm | 9.8 T |
| MHLS-3015 | 3–20 kW | 3050×1530 mm | 3 / 6 m | 80 m/min | ±0.05 / ±0.03 mm | 80 RPM | Tondo 20–220 / quadro 20–155 mm | 7 T |
| MHLS-4020 | 3–20 kW | 4100×2050 mm | 3 / 6 m | 80 m/min | ±0.05 / ±0.03 mm | 80 RPM | Tondo 20–220 / quadro 20–155 mm | 7.8 T |
*Peso massimo del tubo 220 / 260 kg; tubi con diametro esterno 10–20 mm su ordinazione; assorbimento 15–52 kW.
Struttura robusta e fresatura di precisione Il corpo macchina è saldato in acciaio ad alta resistenza e distensionato a 600 °C per 48 ore, garantendo stabilità e durata. Una fresatura in tre fasi su una fresatrice a sei assi di ultima generazione crea un piano di riferimento preciso per le guide.
Ventilazione ad aspirazione dal basso Le bocche di estrazione si adattano alle condizioni di taglio e mantengono efficace l'aspirazione dei fumi.
Vetro di sicurezza Per la sicurezza operativa, sia i pannelli laterali sia la porta frontale sono dotati di vetro protettivo anti-laser.
Cambio tavola ad alta efficienza La serie MHLX dispone di un cambio tavola ad alta efficienza: il materiale caricato entra nella zona di taglio entro 24 secondi.
Foratura intelligente I sensori sorvegliano la foratura così che il taglio inizi nell'istante in cui il materiale è attraversato, riducendo le attese e migliorando prestazioni ed efficienza.
Monitoraggio del processo Monitoraggio in tempo reale integrato: se durante il taglio la scoria non viene recisa del tutto, la testa arretra automaticamente e ripete il taglio.
FSCut 6000E · EtherCAT (per 12 kW) foratura rapida／soppressione delle vibrazioni／rimozione scoria in foratura／foratura adattiva／taglio al volo／microponti／rilevamento di coppia／anticollisione／simulazione del contorno／monitoraggio in tempo reale／accelerazione e decelerazione dolci
FSCut 4000E · EtherCAT (per 6 kW) foratura adattiva／taglio al volo／microponti／rilevamento di coppia／anticollisione／simulazione del contorno／monitoraggio in tempo reale／accelerazione e decelerazione dolci
EtherCAT è la tecnologia Ethernet industriale ideata da Beckhoff che rende macchine e impianti più rapidi, semplici ed economici. Considerata il «bus di campo su Ethernet», unisce i vantaggi di Ethernet alla semplicità dei bus di campo tradizionali evitando la complessità delle tecnologie IT. Lo standard aperto è gestito dall'EtherCAT Technology Group (ETG), fondato nel 2003, ed è accessibile a tutti.
Trasformatore e stabilizzatore di tensione Compressore d'aria Depolveratore
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