日本の鋸刃大手 · TCT／ダイヤモンド鋸刃で世界トップ 5

鋸刃は、鋼材も木材も樹脂も、高速で、正確に、何十年にもわたって切り続けなければなりません。この日本のメーカーは TCT・ダイヤモンド鋸刃で世界トップ 5 に入り、1970 年から全世界に供給してきました。精度への執着はほとんど偏執的とも言えるほどです。なぜなら、すべての刃先の寿命は、鋸刃ブランクの最初の一切りから始まるからです。

導入した設備

MLC 板材レーザーが鋸刃ブランクを高精度に打ち抜きます。±0.03 mm の繰り返し精度とマイクロジョイント技術により、一枚の板から取る小物部品が切断中にずれたり落下したりせず、バッチ全体の品質が揃います。

成果

• ブランクの真円度と歯元位置が安定し、後工程の研削が容易に
• マイクロジョイントにより高密度にネスティングした小物部品も安全に取り扱え、板取り効率が向上
• 狭いカーフ幅と低入熱がブランクの金属組織と硬度の均一性を保護

日本の職人にとって公差とは数値ではなく、矜持です。すべてのブランクが同じ位置に、同じ真円度で仕上がる — その静かな一貫性こそが、彼らがこの重要な工程をミッドナイトに託す理由です。

熱影響部とマイクロジョイントが重要な理由

鋸刃ブランクには通常、高速度工具鋼が使われます。入熱が過大だと切断部近傍の金属組織が変化し、残留応力が生じて焼入れ硬度に影響します。ファイバーレーザーの狭いカーフ幅と低入熱は熱影響部を最小限に抑えます。マイクロジョイントはごくわずかな未切断部で部品を保持するため、小物が倒れたりスクラップに落ちたりしません — 精度と安全性を同時に確保できます。精密工具メーカーが打ち抜きや鋸切断ではなくレーザーを選ぶのは、このためです。