当社の機械設計チームは、FEA構造解析を用いてフレーム・ガントリー・ビームをすべて自社設計。リブ付き鋳鉄と溶接鋼構造は応力除去焼鈍を施し、連続高速運動下でも長期的な寸法安定性を確保します。
満負荷高速加速下でも±0.02mmの撓みを検証したフレーム剛性。
非点収差・シール・気流をライブ監視。
防塵カバー、シール異常検知、防爆レンズ保護。
共通エッジと高速ピアシングでダウンタイムを最小化。
部品はユーザー交換可能、技術者不要。
マルチセンサーの閉ループ診断と早期警告。
精密コリメーションと4層保護レンズ。
レーザー切断のダイナミクスに最適化したリアルタイム運動カーネル。
グレーティングスケールのフィードバックで±0.02mmの位置決め。
材質・板厚ごとに出力/ガス/速度を自動調整。
ワンタップのネスティングとジョブキューを備えた多言語UI。
ブラックボックスの制御装置を購入する組立メーカーとは異なり、米德奈はCNC運動カーネルと切断プロセスソフトを自社開発。ソースを保有するため、自社機構に合わせて各軸を調整でき、機能追加・不具合修正・全使用期間のサポートが可能です。
当社の機械には、機械周りの業務を運営する完全なソフトウェアスイートが付属 — 見積・レポート・保全まで、すべて米德奈が開発・サポートします。
DXFを取り込むだけで、正確な見積を即座に取得 — 切断時間・材料使用量・コストを自動計算し、営業は数日ではなく数分で見積可能。
稼働率・産出量・ガス&電力消費・OEEのライブダッシュボードで、現場データを経営の洞察に変換。
予知保全スケジュール、消耗品トラッキング、遠隔診断が機械の稼働を維持し、計画外停止を削減します。
原材の板から完成部品まで人手を介さず — 米德奈は上下料・保管・工場連携の各層を自社構築し、ライン全体が一つの言語で連携します。
吸盤式・フォーク式ローダーが原材の板を供給し、完成部品を自動で仕分け。無人生産を実現し、部品あたりの人件費を削減します。
当社の自動化層はお客様のMES/ERPと直接連携 — 注文が自動の材料準備をトリガーし、機械状態と在庫をリアルタイムで同期。工場全体が一つのシステムとして稼働します。
すべての機械に多言語の完全なドキュメントを付属 — 操作マニュアル、保守ガイド、電気・空圧回路図、部品カタログ。すべて自社製造のため、エンジニアが機械の全使用期間にわたりサポート・アップグレードできます。
米德奈の機械は、当社が展開する主要市場すべての安全・品質基準に適合します。