Porque é que a chapa grossa exige tanto do sistema laser
Acima dos 12 mm, o feixe tem de manter densidade de potência suficiente em toda a espessura: o corte passa da fusão superficial à penetração profunda. Qualquer desequilíbrio provoca escória, estrias grosseiras ou falta de corte passante. Estes três parâmetros decidem o resultado.
1. Potência do laser e posição do foco
A potência define a espessura máxima cortável; a posição do foco determina como a energia se distribui na chapa. Em chapa grossa, coloque o foco abaixo da superfície para que a zona de fusão se concentre a meia espessura.
- Aço ao carbono 16 mm: 6 kW ou mais, foco ≈ −2 a −4 mm
- Aço ao carbono 25 mm: 12 kW ou mais, foco ≈ −4 a −7 mm
- Inox 20 mm (N₂): 15 kW ou mais, com gás a alta pressão
2. Gás de assistência e pressão
O aço ao carbono espesso usa normalmente oxigénio (a oxidação exotérmica acrescenta energia e aumenta a velocidade); o inox e o alumínio exigem azoto a alta pressão para uma aresta brilhante sem óxido. Pureza deficiente ou pressão instável são causas principais de escória.
3. Velocidade de corte e aceleração nos cantos
A chapa grossa corta-se devagar com forte aporte térmico; nos cantos e arcos pequenos é preciso abrandar para evitar acumulação de calor e colapso da aresta. No rendimento real, a qualidade da aceleração e desaceleração servo pesa muitas vezes mais do que a velocidade de ponta.
| Material / espessura | Potência | Gás de assistência |
|---|---|---|
| Aço ao carbono 12 mm | 4–6 kW | Oxigénio |
| Aço ao carbono 25 mm | 12–20 kW | Oxigénio |
| Inox 20 mm | 15–30 kW | Azoto AP |
As séries Midnight MLX / MHLX usam otimização dinâmica de trajetória com IA própria, que ajusta automaticamente a velocidade nos cantos e a perfuração em chapa grossa — equilibrando rendimento e produtividade.