Varför grovplåt påfrestar lasersystemet
Över 12 mm måste strålen upprätthålla tillräcklig effekttäthet genom hela tjockleken — skärningen går från ytsmältning till djup inträngning. Varje obalans ger slagg, grova räfflor eller ogenomskuren plåt. Tre parametrar avgör resultatet.
1. Lasereffekt och fokusläge
Effekten sätter den största skärbara tjockleken; fokusläget avgör hur energin fördelas genom plåten. På grovplåt placeras fokus under ytan så att smältzonen koncentreras mitt i tjockleken.
- Kolstål 16 mm: 6 kW eller mer, fokus ≈ −2 till −4 mm
- Kolstål 25 mm: 12 kW eller mer, fokus ≈ −4 till −7 mm
- Rostfritt 20 mm (N₂): 15 kW eller mer, med högtrycksgas
2. Skärgas och tryck
Grovt kolstål skärs vanligen med syre (den exoterma oxidationen tillför energi och höjer hastigheten); rostfritt och aluminium kräver högtryckskväve för en oxidfri, blank kant. Låg renhet eller ostadigt tryck är en av de främsta orsakerna till slagg.
3. Skärhastighet och acceleration i hörn
Grovplåt skärs långsamt med hög värmetillförsel; i hörn och små radier måste hastigheten sänkas så att värmen inte byggs upp och kanten inte faller in. För det verkliga utbytet betyder servons acceleration och retardation ofta mer än topphastigheten.
| Material / tjocklek | Effekt | Skärgas |
|---|---|---|
| Kolstål 12 mm | 4–6 kW | Syre |
| Kolstål 25 mm | 12–20 kW | Syre |
| Rostfritt 20 mm | 15–30 kW | Högtryckskväve |
Midnights MLX- och MHLX-serier använder egenutvecklad dynamisk AI-banoptimering som automatiskt ställer in hörnhastighet och instick i grovplåt — och balanserar utbyte mot genomströmning.