ทำไมแผ่นหนาจึงกดดันระบบเลเซอร์
เมื่อเกิน 12 มม. ลำแสงต้องรักษาความหนาแน่นพลังงานให้เพียงพอตลอดความหนา การตัดเปลี่ยนจากการหลอมผิวไปเป็นการหลอมลึกทะลุ ความไม่สมดุลใด ๆ ทำให้เกิดตะกรัน ริ้วผิวหยาบ หรือตัดไม่ขาด พารามิเตอร์สามตัวนี้ชี้ขาดผลลัพธ์
1. กำลังเลเซอร์และตำแหน่งโฟกัส
กำลังกำหนดความหนาสูงสุดที่ตัดได้ ส่วนตำแหน่งโฟกัสกำหนดการกระจายพลังงานตลอดความหนา สำหรับแผ่นหนา ให้วางโฟกัสต่ำกว่าผิวหน้า เพื่อให้บริเวณหลอมเหลวรวมตัวกลางความหนา
- เหล็กกล้าคาร์บอน 16 มม.: 6kW ขึ้นไป โฟกัส ≈ −2 ถึง −4 มม.
- เหล็กกล้าคาร์บอน 25 มม.: 12kW ขึ้นไป โฟกัส ≈ −4 ถึง −7 มม.
- สเตนเลส 20 มม. (N₂): 15kW ขึ้นไป พร้อมแก๊สแรงดันสูง
2. แก๊สช่วยตัดและแรงดัน
เหล็กกล้าคาร์บอนหนามักใช้ออกซิเจน (ปฏิกิริยาออกซิเดชันคายความร้อนช่วยเพิ่มพลังงานและความเร็ว) ส่วนสเตนเลสและอะลูมิเนียมใช้ไนโตรเจนแรงดันสูงเพื่อให้ได้ขอบเงาไร้ออกไซด์ ความบริสุทธิ์ต่ำหรือแรงดันไม่นิ่งเป็นสาเหตุหลักของตะกรัน
3. ความเร็วตัดและการเร่ง-ลดที่มุม
แผ่นหนาตัดช้าและให้ความร้อนเข้าสูง ที่มุมและส่วนโค้งเล็กต้องชะลอเพื่อไม่ให้ความร้อนสะสมและขอบยุบ ในแง่ผลผลิตจริง คุณภาพการเร่ง-ลดของเซอร์โวมักสำคัญกว่าความเร็วสูงสุด
| วัสดุ / ความหนา | กำลัง | แก๊สช่วยตัด |
|---|---|---|
| เหล็กกล้าคาร์บอน 12 มม. | 4–6 kW | ออกซิเจน |
| เหล็กกล้าคาร์บอน 25 มม. | 12–20 kW | ออกซิเจน |
| สเตนเลส 20 มม. | 15–30 kW | ไนโตรเจนแรงดันสูง |
ซีรีส์ MLX / MHLX ของ Midnight ใช้การปรับเส้นทางแบบพลวัตด้วย AI ที่พัฒนาเอง ปรับความเร็วที่มุมและการเจาะนำบนแผ่นหนาโดยอัตโนมัติ — สมดุลระหว่างผลผลิตกับกำลังการผลิต