Kalın levha lazer sistemini neden zorlar
12 mm'nin ötesinde ışın, kalınlığın tamamı boyunca yeterli güç yoğunluğunu korumak zorundadır; kesim yüzey ergitmesinden derin nüfuziyete geçer. Herhangi bir dengesizlik cüruf, kaba çizgiler veya kesememe ile sonuçlanır. Şu üç parametre başarıyı belirler.
1. Lazer gücü ve odak konumu
Güç kesilebilecek azami kalınlığı, odak konumu ise enerjinin levha boyunca nasıl dağılacağını belirler. Kalın levhada odağı yüzeyin altına alın ki ergime bölgesi kalınlığın ortasında toplansın.
- Karbon çeliği 16 mm: 6kW ve üzeri, odak ≈ −2 ila −4 mm
- Karbon çeliği 25 mm: 12kW ve üzeri, odak ≈ −4 ila −7 mm
- Paslanmaz 20 mm (N₂): 15kW ve üzeri, yüksek basınçlı gazla
2. Yardımcı gaz ve basınç
Kalın karbon çeliğinde genellikle oksijen kullanılır (ekzotermik oksidasyon enerji ekler ve hızı yükseltir); paslanmaz ve alüminyum ise oksitsiz parlak kenar için yüksek basınçlı azot ister. Düşük saflık veya kararsız basınç, cürufun başlıca nedenlerindendir.
3. Kesme hızı ile köşelerde hızlanma-yavaşlama
Kalın levha yüksek ısı girdisiyle yavaş kesilir; köşelerde ve küçük yaylarda ısı birikmesini ve kenar çökmesini önlemek için yavaşlamak gerekir. Gerçek verimde çoğu zaman tepe hızından çok servo hızlanma-yavaşlama kalitesi belirleyicidir.
| Malzeme / kalınlık | Güç | Yardımcı gaz |
|---|---|---|
| Karbon çeliği 12 mm | 4–6 kW | Oksijen |
| Karbon çeliği 25 mm | 12–20 kW | Oksijen |
| Paslanmaz 20 mm | 15–30 kW | YB Azot |
Midnight MLX / MHLX serileri, şirket içinde geliştirilen yapay zekâ destekli dinamik yol optimizasyonuyla kalın levhada köşe hızını ve delmeyi otomatik ayarlar — verim ile üretim kapasitesini dengeler.