三種氣體，三種邏輯
輔助氣體的角色是排除熔融金屬、保護鏡片並影響切割化學反應。選錯氣體，輕則切面發黑，重則速度腰斬、成本翻倍。
氧氣（O₂）— 碳鋼首選
- 與鐵發生放熱氧化反應，額外提供能量，厚碳鋼切速明顯提升
- 切面會形成氧化層（偏黑），後續若要焊接或塗裝需留意
- 氣體成本低、壓力需求不高
氮氣（N₂）— 不鏽鋼與鋁
- 屬惰性吹除，不參與反應，切面無氧化、呈亮銀色，可直接焊接
- 需要高壓（15–25 bar）與高功率，氣體耗量大、成本較高
- 對高階不鏽鋼件的外觀品質是唯一解
空氣（Air）— 經濟取向
- 約含 78% 氮、21% 氧，成本最低（只需空壓機與過濾乾燥）
- 適合薄板碳鋼、鍍鋅板、鋁的量產
- 務必確保乾燥無油，否則影響鏡片壽命與切面
| 氣體 | 最適材質 | 切面 | 每米成本 |
|---|---|---|---|
| 氧氣 | 中厚碳鋼 | 氧化黑邊 | 低 |
| 氮氣 | 不鏽鋼 / 鋁 | 無氧化亮面 | 高 |
| 空氣 | 薄板量產 | 中等 | 最低 |
實務上，一座工廠常依訂單性質混用三種氣體。選型時應同時評估材質、板厚、外觀要求與每米氣體成本，而非單看切速。