為什麼厚板特別考驗雷射系統
當板厚超過 12mm,光束必須在整個板厚方向維持足夠的功率密度,加工從「表面熔融」轉為「深穿透」。任何一項參數失衡,都會造成掛渣、切面條紋粗糙或無法切穿。以下三項是決定厚板切割成敗的核心。
一、雷射功率與焦點位置
功率決定可切板厚上限,焦點位置決定能量在板厚方向的分布。厚板切割時,焦點應設在板材表面下方,使熔融區集中於板厚中段,避免上緣過熔、下緣切不斷。
- 碳鋼 16mm:建議 6kW 以上,焦點約 −2~−4mm
- 碳鋼 25mm:建議 12kW 以上,焦點約 −4~−7mm
- 不鏽鋼 20mm(氮氣):建議 15kW 以上,需搭配高壓氣體
二、輔助氣體與壓力
厚碳鋼多採氧氣,藉氧化放熱補充能量、提高切速;不鏽鋼與鋁則用高壓氮氣吹除熔融金屬、取得無氧化亮面。氣體純度不足或壓力不穩,是厚板掛渣的常見主因。
三、切割速度與轉角加減速
厚板切速慢、熱輸入高,轉角與小圓弧須降速以免積熱塌邊。伺服控制的動態加減速品質,往往比「最高速度」更能決定實際良率。
| 材質 / 厚度 | 建議功率 | 輔助氣體 |
|---|---|---|
| 碳鋼 12mm | 4–6 kW | 氧氣 |
| 碳鋼 25mm | 12–20 kW | 氧氣 |
| 不鏽鋼 20mm | 15–30 kW | 高壓氮氣 |
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