Sistema láser de altas prestaciones
La serie MHL combina la potencia del corte láser de chapa con la capacidad de procesar tubos y perfiles, ofreciendo una flexibilidad sin igual en multitud de tamaños, sectores y aplicaciones.
La serie MHLX son sistemas láser de altas prestaciones para chapa y tubo, con carenados de seguridad integrales, cambiadores de mesa automáticos y sistema automático de platos neumáticos
| Modelo | Potencia del láser | Área de trabajo | Longitud máxima de tubo | Velocidad máxima | Posicionamiento / repetibilidad | Velocidad máxima de giro | Diámetro de tubo | Peso |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MHLX-3015 | 3–20 kW | 3050×1530 mm | 6 m | 80 m/min | ±0.05 / ±0.03 mm | 80 RPM | Redondo 20–220 / cuadrado 20–155 mm | 9 T |
| MHLX-4020 | 3–20 kW | 4100×2050 mm | 6 m | 80 m/min | ±0.05 / ±0.03 mm | 80 RPM | Redondo 20–220 / cuadrado 20–155 mm | 9.8 T |
| MHLS-3015 | 3–20 kW | 3050×1530 mm | 3 / 6 m | 80 m/min | ±0.05 / ±0.03 mm | 80 RPM | Redondo 20–220 / cuadrado 20–155 mm | 7 T |
| MHLS-4020 | 3–20 kW | 4100×2050 mm | 3 / 6 m | 80 m/min | ±0.05 / ±0.03 mm | 80 RPM | Redondo 20–220 / cuadrado 20–155 mm | 7.8 T |
*Peso máximo de tubo 220 / 260 kg; tubos de 10–20 mm de diámetro exterior bajo pedido; consumo 15–52 kW.
Estructura robusta y fresado de precisión El cuerpo de la máquina se suelda en acero de alta resistencia y se recuece a 600 °C durante 48 horas para garantizar estabilidad y durabilidad. Un fresado en tres etapas en una fresadora de seis ejes avanzada crea una base de referencia precisa para las guías.
Ventilación por aspiración inferior Las bocas de extracción se ajustan a las condiciones de corte y mantienen eficaz la aspiración de humos.
Vidrio de seguridad Para la seguridad en el trabajo, tanto los paneles laterales como la puerta frontal llevan vidrio de protección frente al láser.
Cambiador de mesa de alta eficiencia La serie MHLX incorpora un cambiador de mesa de alta eficiencia: el material cargado pasa a la zona de corte en menos de 24 segundos.
Perforación inteligente Los sensores vigilan el proceso de perforación para que el corte empiece justo al atravesar el material, reduciendo esperas y mejorando rendimiento y eficiencia.
Supervisión del proceso Supervisión en tiempo real integrada: si durante el corte la escoria no queda totalmente cortada, el cabezal retrocede automáticamente y repite el corte.
FSCut 6000E · EtherCAT (para 12 kW) perforación rápida／supresión de vibraciones／eliminación de escoria de perforación／perforación adaptativa／corte al vuelo／micro-uniones／detección de par／anticolisión／simulación de contorno／supervisión en tiempo real／aceleración y deceleración suaves
FSCut 4000E · EtherCAT (para 6 kW) perforación adaptativa／corte al vuelo／micro-uniones／detección de par／anticolisión／simulación de contorno／supervisión en tiempo real／aceleración y deceleración suaves
EtherCAT es la tecnología de Ethernet industrial creada por Beckhoff que hace las máquinas y los sistemas más rápidos, sencillos y económicos. Considerada el «bus de campo sobre Ethernet», combina las ventajas de Ethernet con la sencillez de los buses de campo clásicos y evita la complejidad de las tecnologías de TI. El estándar abierto lo gestiona el EtherCAT Technology Group (ETG), fundado en 2003, y está al alcance de todos.
Transformador y estabilizador de tensión Compresor de aire Colector de polvo
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